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產(chǎn)品介紹

GCMT2500數(shù)控螺旋錐齒輪銑磨復合加工機床是由石家莊海潤達齒輪設備有限公司和沈陽工業(yè)大學等單位合作研制的6軸5聯(lián)動大型數(shù)控螺旋錐齒輪加工機床。機床既可以用端面銑切法加工弧線齒螺旋錐齒輪，也可以用端面滾切法加工擺線齒螺旋錐齒輪；通過在主軸上安裝增速頭可以實現(xiàn)弧齒錐齒輪磨齒加工；通過加裝輔具可以實現(xiàn)圓柱齒輪銑齒加工、齒坯車削加工。機床配備了具有自主知識產(chǎn)權的刀具系統(tǒng)，采用干切技術加工齒輪，高效、環(huán)保。機床可以采用磨削或刮削進行硬齒面加工，加工齒輪精度可以達到GB5-6級標準。

機床技術特點

1.機床配置

GCMT2500，機床剛度高、特別適合加工大型螺旋錐齒輪，可以實現(xiàn)多種齒制的螺旋錐齒輪的加工。機床采用模塊化設計，主要功能部件采用國際品牌產(chǎn)品，精度穩(wěn)定、可靠性高；機床采用6軸5聯(lián)動全閉環(huán)控制，數(shù)控和伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及檢測反饋元件采用進口產(chǎn)品，刀具軸和工件軸采用力矩電機驅(qū)動；機床配備具有自主知識產(chǎn)權的圓弧齒和擺線齒加工刀具系統(tǒng)；還可以根據(jù)用戶要求選配刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、在線測量系統(tǒng)。

2.加工能力

GCMT2500能夠加工最大直徑為2500mm的螺旋錐齒輪，可以用端面銑切法加工弧線齒螺旋錐齒輪，也可以用端面滾切法加工擺線齒螺旋錐齒輪；機床可以加工軟齒面齒輪，也可以磨削、刮削加工硬齒面齒輪，加工精度可以達到GB5-6級標準。

3.車、銑、磨三位一體

機床具有車、銑、磨復合加工能力，可以在一臺機床上完成大規(guī)格螺旋錐齒輪加工的全部工序從毛坯車削、銑齒、磨齒一次完成，成套齒輪加工不但簡化加工程序，且大大提高了加工精度，并可節(jié)約資金。

4.干切技術

GCMT2500機床和刀具系統(tǒng)適用于齒輪干切和準干切加工工藝，刀具的經(jīng)濟切削速度為120-160米/分，切削速度可達200米/分以上，切削速度比普通濕切加工提高3-5倍，節(jié)能、環(huán)保。

5.軟件系統(tǒng)

GCMT2500機床擁有功能豐富、完整的設計、控制軟件系統(tǒng)。可以幫助用戶實現(xiàn)齒輪設計計算、刀具選型及調(diào)整計算、機床加工仿真計算、自動生成加工程序、齒輪檢測分析及機床修正計算等。

主要技術參數(shù)

加工螺旋錐齒輪參數(shù)：

加工齒數(shù)范圍5-200

加工直徑2,500mm

加工模數(shù)50mm

加工齒寬350mm

最大工件重量 15,000kg

刀盤直徑 12-50”

加工圓柱齒輪參數(shù)：

加工直徑3,000mm

加工齒寬800mm

加工模數(shù)50mm

機床參數(shù)：

機床行程：

X軸行程2200mm

Y軸行程1820mm

Z軸行程1380mm

A軸0-90 °

主軸參數(shù)：

B軸（刀具軸）1890Nm/3490Nm，300rpm(max.)

C軸（工件軸）6350Nm/11200Nm，100rpm(max.)

機床空間尺寸8,000x 6,000x 5,000mm

機床重量100,000kg

刀具系統(tǒng)：

GCMT2500配備具有自主知識產(chǎn)權的刀具系統(tǒng)。我們針對格里森制和奧利康制齒輪加工設計研發(fā)的刀具系統(tǒng)，根據(jù)齒輪加工的不同工況，使用不同類型的機夾硬質(zhì)合金刀片。采用機夾刀片，刀盤只需一次調(diào)刀，刀刃磨損后不用刃磨，更換刀片切削刃即可重新工作，方便、迅捷。機夾刀片有多面刀刃，使用壽命長，性價比高。

這套刀具系統(tǒng)由規(guī)格較少的一組刀盤、刀夾、刀墊和刀片組合出覆蓋整個機床加工范圍的全系列刀具，用戶不再需要使用規(guī)格繁多的進口刀盤，也不需要配備精密刀具磨床等昂貴的輔助設備，有效地降低了設備購置和使用成本。用戶只需配備對刀儀，調(diào)刀時根據(jù)刀具計算軟件計算出來的刀墊修正量修整刀墊，然后在對刀儀上校準、緊固刀夾，既可完成刀具準備。